کاربرد شیلنگ و لوله پنوماتیک

مزایا و معایب 

مهندسان باید ویژگی ها، مزایا و معایب هر ماده را بسنجند. یکی از عوامل مهم سازگاری سیالات منتقل شده از طریق مجرا است. به عنوان مثال در مورد سیستم های هوا، روغن حاصل از روان کننده های هوا، و همچنین بخارات یا سایر مواد وارد شده توسط کمپرسور، می تواند بر لوله داخلی تأثیر بگذارد. به همین ترتیب، قرار گرفتن در معرض محیط بیرونی را به خاطر بسپارید. مجموعه شیلنگ و لوله پنوماتیک می تواند توسط مواد شیمیایی، ازن، اشعه ماوراء بنفش، آب نمک، آلاینده های هوا و سایر موادی که منجر به تخریب و خرابی زودرس می شود مورد حمله قرار گیرد.

تأثیرات مکانیکی خارجی نیز می تواند خرابی شیلنگ و لوله را تسریع کند. بارهایی که باید در نظر داشته باشید عبارتند از خم شدن بیش از حد، پیچش، پیچ خوردگی، بارگذاری کششی و جانبی و لرزش. همچنین در برابر سایش مواد ساینده، گیر کردن یا خم شدن بیش از حداقل شعاع خمیدگی محافظت کنید که همه اینها می تواند منجر به خرابی زودرس شود. هر شیلنگ یا لوله ای را که بریده، فرسوده یا آسیب دیده است، تعویض کرده و دور بیندازید.

دو ویژگی فیزیکی معمولی که باید در هنگام انتخاب لوله در نظر گرفت، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر پیچ خوردگی است. اینها اغلب ذهنی هستند و بهتر است نمونه ها را به جای تکیه بر ادبیات سازنده مقایسه کنید. یکی دیگر از ویژگی های فیزیکی رنگ است. لوله ها بسته به ترکیب، در طیف گسترده ای از رنگ ها و همچنین شفاف هستند.

تأثیر دما و گرما را بر مواد لوله، چه در داخل و چه در خارج از مجموعه، نادیده نگیرید. همیشه در محدوده حداقل و حداکثر دما کار کنید. به طور خاص، توجه داشته باشید که دماهای بالا بر فشار کاری تأثیر می‌گذارد، به‌ویژه زمانی که مواد لوله‌ها به حد دمای بالایی خود می‌رسند. به عنوان مثال، یک نسخه از لوله نایلونی با 0.25 اینچ. ID دارای فشار نامی انفجار 1250 psi در 75 درجه فارنهایت است، اما تنها 600 psi در 200 درجه فارنهایت.

اتصالات زیادی برای ساخت لوله های پنوماتیک و مجموعه های شیلنگ پنوماتیک برای اتصال به اجزای جفت در دسترس هستند. اینها شامل نسخه‌های خاردار، فشاری برای اتصال، پیچ‌دار، چین‌دار و قابل استفاده مجدد است. آنها در پلاستیک، برنج، فولاد، فولاد ضد زنگ و مواد دیگر می آیند. اول از همه، طراحان باید اطمینان حاصل کنند که اتصالات یاشیلنگ و لوله پنوماتیک با یکدیگر سازگار هستند، زیرا هر طرح اتصالی برای هر نوع لوله یا شیلنگ مناسب نیست. سایر ملاحظات مهم برای اتصالات عبارتند از ظرفیت نگهداری فشار، سهولت نصب، اندازه و وزن، مقاومت در برابر خوردگی و البته هزینه است.

لوله در طول های مستقیم اکسترود می شود و روی قرقره ها ذخیره می شود، اما می توان آن را به سیم پیچ های فنر مانند نیز قالب ریزی کرد. این به لوله اجازه می دهد تا در صورت نیاز به طور قابل توجهی گسترش یابد، سپس به یک پیکربندی فشرده برای ذخیره سازی خارج از مسیر جمع شود. “دم”، طول کوتاه و مستقیم لوله که از هر انتهای بخش سیم پیچی امتداد می یابد، اتصال کوپلینگ را تسهیل می کند. قطر سیم پیچ، قطر لوله، ضخامت دیواره و نوع مواد بر قابلیت جمع شدن تاثیر می گذارد. سیم پیچ های کوچکتر و سفت تر نسبت به سیم پیچ های بزرگتر نیروی جمع شدن بیشتری ایجاد می کنند. پلی اورتان و نایلون به طور کلی ویژگی های حافظه مواد بهتری را ارائه می دهند. اینها باعث می شوند که محصول راحت تر فرو بریزد.

علاوه بر محصولات استاندارد، تغییرات زیادی نیز وجود دارد. این می تواند شامل محصولات ساخته شده برای ویژگی های خاص مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش یا سازگاری با یک ماده شیمیایی خاص باشد. ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر پاشش جوش، و هدایت الکتریکی یا نارسانایی. محصولات کواکسترود شده که خواص دو ماده را در یک لوله واحد ترکیب می کنند. و لوله های متعددی که در یک مجموعه واحد به هم متصل شده اند یا لوله هایی که به صورت زانویی و خم تشکیل شده اند.

در نهایت، شیلنگ و لوله گاهی اوقات باید مقررات یا استانداردهای آژانس هایی مانند FDA، DoT، UL و ISO را رعایت کنند. هنگامی که سؤالاتی در مورد انطباق محصول مطرح می شود، کارشناسان همیشه توصیه می کنند از مهندسان برنامه از تولید کنندگان معتبر مشاوره بگیرید که شرکت الماس صنعت تیام آماده ی خدمت رسانی به شما میباشد.